机械密封又称端面密封，是依靠一个或几个机械密封使垂直于轴的端面相对滑动 ，在主动压力和弹性力以及补偿组织的磁力作用下 ，坚持与辅助密封接合配合，防止泄漏的密封装置 。机械密封适用于旋转轴的动密封 ，功能比较可靠 ，正常情况下泄漏小，功耗低 。广泛应用于高低温 、高压 、高速洁净水、腐蚀性介质 、颗粒状介质等工况。
一 、强腐蚀性介质(盐酸、硫酸 、醋酸等 。)
1.功能:
密封件需要被腐蚀 ，密封面上的腐蚀速率通常是非冲突面上腐蚀速率的10-50倍 。
2.封存请求:
(1)密封圈既耐腐蚀又耐磨 ，支撑密封圈的信息既要有弹性又要耐腐蚀耐温。(是不是每个粉丝都要舔？
3.机械密封的选择:
(2)选择外置机械密封，加强冷却，避免温度加成 。
(3)如果采用内置密封 ，拉簧加维修层，大拉簧外包塑料管，两端密封 ，或在拉簧表面喷涂防腐涂层 ，如聚四氟乙烯 、聚四氟乙烯 。应选用大拉力弹簧，因为钢丝直径大 ，涂层不易剥落。
(4)选择已安装的波纹管密封。动环为波纹管 ，数据为聚四氟乙烯(玻璃纤维填充)，静环为陶瓷 。拉伸弹簧由塑料软管或涂层保持 ，与泄漏液体隔离。
(5)外密封适用压力p≤0.5 MPa。
二 。易蒸发介质(液化石油气、轻石脑油、乙醛 、异丁烯、异丁烷、异丙烯)
1.功能:
光滑度差容易使密封端面间的液膜汽化 ，构成对与阀杆的冲突，降低密封的使用寿命 。
2.盖章请求:
要求低冲突系数 、导热性好的密封腔体 ，特别是密封端面要有足够的冷却 ，以避免泄漏液体造成密封端面(大气侧)冻结
3.机械密封的选择
(1)当介质压力p≤0.5MPA时，选用不平衡密封 ；中压p 0.5Mpa平衡密封，降低端面比压。
(2)选用无压双端密封 ，密封液从外部引入密封腔
(3)在冲突数据中建议选择碳化钨-石墨或碳化硅-石墨 。
(4)安装喉衬，保证密封腔内有必要的压力，使密封端面之间的液体温度比相应压力下液体的汽化温度低14℃左右 。例如 ，喉部衬套安装在泵的叶轮和密封件之间。
(5)加强冷却和冲洗 ，保证密封腔所需的温度 。
(6)选用带压双端密封，但应注意隔离液不能污染工艺介质 ，隔离液的压力应高于被密封介质的压力
三 。高粘度介质(润滑脂 、硫酸、齿轮油 、汽缸油 、苯乙烯、硅油 、渣油)
1.功能:
粘度过高时 ，润湿作用好，但过高会影响动环的浮动性。当增加拉簧的传递扭矩时 ，密封面之间难以形成液膜 ，平滑作用差，从而损坏密封圈 。
2.封存请求:
冲突数据耐磨 ，拉簧必须足够克服高粘度介质的阻力 ，避免密封腔温度低导致介质粘度增加，密封腔要保温或加热 。
3.机械密封的选择:
(1)对于正常粘度的介质，当p≤0.8Mpa时 ，选用单端非平衡密封 ；当p 0.8Mpa时，选择平衡密封。当介质的粘度为700-1600 MPa·s时，需要增加传动销和拉簧的规划 ，以抵抗粘度增加的剪切力。当粘度大于1600 MPa·s时 ，还需要加强光滑度，如用外部冲洗液单面密封或用阻隔液双面密封 。
(2)选择带加压冲洗系统的停止双端密封。
(3)选择硬对硬的冲突数据组合 ，如碳化硅-碳化硅或碳化钨-碳化硅。
(4)考虑保温结构 ，保证介质的粘度不因温度下降而增加 。
四 。含有固体颗粒的介质(塔底残油 、油浆、原始)
1.功能:
会导致密封圈端面剧烈磨损。沉积在动环上的颗粒会使动环失去浮力，沉积在拉簧上的颗粒会影响拉簧的弹性 。
2.盖章请求:
耐磨性 ，它应该能够扫除固体颗粒或避免固体颗粒的沉积 。
3.机械密封的选择
(1)选择加压双端密封 ，将隔离液引入密封腔。靠近介质侧的冲突对选择碳化硅和碳化硅的数据组合 。
(2)如果选用单端密封，则应从外部引入压力略高于被密封介质的流体进行冲洗 。当选用密封介质进行冲洗时 ，固体颗粒在进入密封腔前应进行分离 ，并选用大拉力弹簧密封结构。
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