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汽车制动轮内花键加工方案

2022-09-15
本案加工的产品是汽车制动器的制动轮,加工的零件是制动轮的内花键。材质为Q235低碳钢 ,如下图所示: 二、零件加工技术要求和加工难点 花键孔拉削前的加工是精冲和轮廓,所以拉削前零件的硬度很低,其布氏硬度只有HB70-75 ,拉削性能很差,严重影响零件的加工表面质量。零件厚度很薄,对刀具影响很大 。 拉削的技术要求:除图纸上的尺寸精度要求外 ,花键表面粗糙度不小于3.2,不得有冲击纹,生产周期时间为15秒/件。 三、拉床与自动装卸连接方案的确定 因为客户的产品是煎饼状的套筒零件 ,而且硬度很低,工件厚度很小,所以我们选择了全铸造结构的上拉式双工位内拉床 ,以提高整个拉床的减震性能。由于工件高度较小,采用两件式搭接拉削工艺,经拉力计算,实际拉削力为12吨 。考虑到后期客户加工产品的扩大和设备产能的储备 ,推荐使用20吨立式数控双工位拉床,型号为bs 20 ss 2 wht,手动送料 ,自动推料下料。 四。拉床的结构和配置 数控引上内拉床的外形 设备名称:数控引上内拉床;设备型号:bs 20 es 2vht; ;安装方式:机床安装在地面上,装卸高度1400mm,按钮工位高度1400~1500mm ,冷却箱内的排屑器与主机分离,附直通式冷却器 。产品特点:数控引体向上,手动送料 ,自动推料下料,主导轨共轨,通用夹具。采用全封闭罩 ,更安全 、更环保。上夹紧位置与工作台导轨共用,伺服电机输送手爪 。 机床属于全护航立式内拉床。拉削时,拉刀固定,工件移动 ,实现全程护航。机床结构采用全新的重载直线滚子导轨副实现工作台的上下移动 。收刀或进刀由上刀座中的双轨伺服电机实现,保证了机床的拉削精度。 & nbsp机床的操作系统采用按钮工位控制,可以实现各动作的独立调整和机床位移的变化。机床的拉削速度或返回速度由伺服电机控制 ,可在电动触摸屏上任意设定。通过触摸屏人机界面,可以直观地观察拉削过程中相关数值的变化和设备的运行状态 。对于各种故障,能自动显示故障位置并报警。机床具有刀具拉削次数记忆功能 ,能及时反馈刀具使用信息。机床上的夹紧位置具有自动防撞功能,能及时消除工件拉削前孔过小或拉刀不匹配造成的刀具损坏 。 主要闭合部件如床、床桌、立柱等。都是树脂砂铸造,经过多次热处理。机床各部分密封良好 ,保证不漏油 。工作台固定在主滑板上,工作台上设有定位基准筋,定位基准筋贴装在工作台孔内。作为底座机床的支撑 ,刚性好,侧面配有冷却装置。 主滑轨和副滑轨为共用直线轨道,刚性好,倾覆力矩小 。 辅助滑板通过伺服电机实现夹刀体的进刀和升降。 原理:该机床采用伺服电驱动 ,工作稳定,可无级调速;机床的拉削方式是将工件固定在工作台上,由伺服电机带动主滑板上下移动滚珠丝杠实现拉削 ,机床上设有全程陪刀装置;有自动循环 、半自动循环和调整三种操作模式,可满足不同拉削形式的需要。 机床的整个循环过程如下:手动进给到拉削位置,进刀 ,下卡盘主滑板上移,松开上卡盘完成拉削,推板 ,下料斗主滑板返回,松开上卡盘将刀具向上提起,完成一个循环 。 电气系统:机床工作条件为:380v±10% % ,50HZ。 整个电气系统符合国家标准GB/T5226.1-2008。 电气柜密封性能好,内部有照明灯和散热风扇,保证电气柜温升在400C以下,电气柜门打开时有断电保护。 触摸屏采用Omron品牌 ,可编程控制器采用三菱产品,低压电气控制元件采用国产优质产品 。 & nbsp & nbsp拉床主要参数 & nbsp冷却和排屑:冷却和排屑由高压专用油泵和高压环喷组成,能有效地冲走粘在刀具上的铁屑。这个机械装置是我们公司的专利产品。 动词 (verb的缩写)自动拉床生产线的实际应用效果 数控引上内拉床使用多年 ,生产的零件全部满足客户的技术要求,生产节拍45秒/4件,满足客户15秒/件的节拍要求 。

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